Hồ sơ lắp đặt đã được chứng minh và nghiên cứu trường hợp công nghiệp
Hệ thống cắt khuôn R2R của chúng tôi đã được-thử nghiệm tại hiện trường và hiện đang hoạt động tại các nhà máy thông minh tự động hóa cao trên toàn cầu, bao gồm Tổ hợp chuyển đổi điện tử (Châu Á), Gigafactories vật liệu pin (Đông Nam Á) và Bộ xử lý phim quang học (Châu Âu).
Nghiên cứu tình huống 1: Nhà sản xuất Phim Cách Nhiệt FPC (Châu Á)
Thử thách: Độ lệch vật liệu nghiêm trọng và dung sai cắt không ổn định khi chạy-tốc độ cao, liên tục 24 giờ do độ lệch của màng tích lũy.
Giải pháp: Tích hợp hệ thống ổn định lực căng do-điều khiển bằng servo tiên tiến và hệ thống dẫn hướng web siêu âm tự động của chúng tôi.
Kết quả được định lượng: Loại bỏ sự dịch chuyển vật liệu tích lũy, đạt được mức tăng-tăng 35% về tính nhất quán trong sản xuất trong thời gian dài và thu hẹp dung sai cắt xuống +/- 0.08 mm.
Nghiên cứu điển hình 2: Nhà sản xuất máy tách pin lithium (Đông Nam Á)
Thử thách: Những biến động-vi mô về độ căng của màng đã gây ra sự giãn nở của dải phân cách mỏng manh, dẫn đến tỷ lệ phế liệu vật liệu lớn trong quá trình vận hành-tốc độ cao.
Giải pháp: Đã triển khai hệ thống kiểm soát độ căng vòng kín-cực kỳ nhạy cảm với phản hồi kỹ thuật số theo thời gian thực- và hiệu chỉnh servo động.
Kết quả được định lượng: Đảm bảo độ mịn căng tuyệt đối dưới tải trọng liên tục cao, giảm tỷ lệ phế liệu vật liệu xuống 22% và cải thiện đáng kể tính nhất quán của lô.
Nghiên cứu điển hình 3: Máy chuyển màng dính chuyên dụng (Châu Âu)
Thử thách: Mất doanh thu nặng nề trong quá trình chuyển đổi sản phẩm thường xuyên trên nhiều SKU hỗn hợp có số lượng-nhỏ,{1}}cao.
Giải pháp: Xây dựng một hệ thống quản lý công thức trạm cắt khuôn-mô-đun có các khối công cụ thay đổi-nhanh và lưu trữ tham số quy trình kỹ thuật số.
Kết quả được định lượng: Giảm thời gian ngừng hoạt động chuyển đổi SKU từ vài giờ xuống vài phút, tăng mức sử dụng máy tổng thể (OEE) lên 40%.
Ngôn ngữ
